Produkcja precyzyjna

Zautomatyzowane rozwiązania intralogistyczne dla branży produkcji precyzyjnej

●Maksymalizacja przestrzeni: Zautomatyzowane magazyny wysokiego składowania z kompaktową konstrukcją regałów zwiększają pojemność magazynową od 3 do 10 razy, skutecznie oszczędzając cenną przestrzeń na hali fabrycznej.

●Poprawa wydajności: Skoordynowane działanie układnic, robotów wahadłowych, wózków AGV i systemów przenośnikowych zwiększa wydajność ruchu przychodzącego i wychodzącego o 30–50%.

●Oszczędności kosztów: Dzięki zmniejszeniu ręcznej zależności i poziomu zapasów system umożliwia stosowanie metody FIFO i wyznaczonych strategii wychodzących, przyspieszając rotację zapasów i zmniejszając zajętość kapitału.

●Zrównoważony rozwój: Inteligentne systemy magazynowe optymalizują trasy transportowe i zużycie energii, redukując ślad węglowy i wspierając inicjatywy zielonych fabryk.

Wgląd w branżę

Sektor produkcji precyzyjnej charakteryzuje się przede wszystkim produkcją dyskretną, gdzie obsługa materiałów często obejmuje małe partie i wiele zamówień. Wraz z rosnącym trendem produkcji na małą skalę, opartej na zamówieniach, wiele przedsiębiorstw stoi przed następującymi wyzwaniami:

Kompleksowe zarządzanie materiałami: Duża liczba komponentów o zróżnicowanych parametrach często prowadzi do pomyłek materiałowych, trudności w lokalizowaniu przedmiotów i nieścisłości w inwentaryzacji.

Niska wydajność produkcji: Linie produkcyjne wymagają częstego i precyzyjnego dostarczania materiałów. Ręczne kompletowanie oraz operacje przychodzące/wychodzące są nieefektywne i łatwo powodują opóźnienia lub przestoje w produkcji.

Słabe wykorzystanie przestrzeni: Niezorganizowany układ magazynów, układanie towarów na podłodze lub stosowanie konwencjonalnych regałów powoduje marnotrawienie dużej ilości pionowej przestrzeni magazynowej.

Wysoki wskaźnik błędów: Ręczne kompletowanie zamówień w dużej mierze zależy od doświadczenia operatora, co skutkuje wskaźnikiem błędów na poziomie 5–8%, co znacznie zwiększa koszty operacyjne.

Wysokie koszty operacyjne: Nadmierne zapasy, złe zarządzanie materiałami i nieefektywność zwiększają koszty związane z zajęciem kapitału i logistyką.

Zastosowanie zautomatyzowanego magazynowania i pobierania w przemyśle produkcji precyzyjnej

Firma DELIECN wykorzystuje zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS), aby sprostać zapotrzebowaniu branży produkcji precyzyjnej na wysoką przepustowość i gęstość składowania. Rozwiązania te obniżają koszty operacyjne, jednocześnie wspierając ekologiczny i zrównoważony rozwój.

0102

Co wyróżnia rozwiązania DELECN

Nasze inteligentne i elastyczne rozwiązania magazynowe i logistyczne pozwalają przedsiębiorstwom z branży spożywczej i napojów pewnie osiągać następujące cele:

3–10×

Większa gęstość składowania w porównaniu do tradycyjnych magazynów płaskich.
50%–300%

Wyższa wydajność operacyjna w porównaniu do obsługi ręcznej.
99,99%

Dokładność danych inwentaryzacyjnych, przy wskaźniku błędu na poziomie zaledwie 0,01%.
1000+

Zrealizowaliśmy projekty inteligentnego magazynowania, zapewniając kompleksowe rozwiązania automatyzacji od produkcji po składowanie.